前言

本標準是根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局1996年制修訂國家標準計劃，由國家經貿委安全生產局、全國勞動防護用品標準化技術委員會于1999年4月下達的對GB12011-1989《絕緣皮革》、GB12015-1989《低壓絕緣膠鞋》和GB12016-1989《絕緣鞋（靴）絕緣性能試驗方法》三項標準進行修訂的任務起草的。

本標準在起草過程中，參考了ISO/DIS8782：1994《安全防護鞋類要求和試驗方法》、ANSIZ41.4-1982《防電傷害鞋》和TOCT13385-1984《聚合材料制的電氣絕緣工作鞋技術規(guī)范》。

修訂后的標準由8章、2個標準的附錄和1個提示的附錄構成。在編排上和技術內容方面有較大的修改。特別是在其電性能要求方面，由原來的泄漏電流0.5mA/kV降低到0.3mA/kV（絕緣皮鞋類和絕緣布面鞋類）和0.4mA/kV（絕緣膠靴），最大泄漏電流不得超過10mA/kV 。這樣使安全概率由原來的50％，提高到99.5％。在電性能試驗方法方面，廢除了GB12061-1989中的濕法試驗，保留了干法試驗，增加了浸1％氯化納溶液試驗法（標準的附錄B），這與美國標準ANSI Z41.4-1983一致。

本標準從實施之日起，同時代替GB12011-1989、GB12015-1989和GB/T12016-1989。凡與本標準不符，低于本標準規(guī)定要求的行業(yè)標準自行廢除。

本標準的附錄A和附錄B都是標準的附錄。

本標準的附錄C是標準的提示附錄。

本標準由國家經貿委安全生產局提出。

本標準由全國勞動防護用品標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：天津雙安防護用品有限責任公司、北京市革制品廠、上海雙錢鞋業(yè)一廠、天津市紅聯(lián)橡膠廠、天津市津兆福利橡膠廠。

本標準主要起草人：

佘啟元、張中俊、黎軟華、徐文生、環(huán)懷青、崔國忠、沈潤娥。

1 范圍

本標準規(guī)定了電絕緣鞋的分類、款式、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存、運輸和使用。

本標準適用于在電氣設備上工作時作為輔助安全用具的電絕緣鞋。

本標準不適用于單一線縫工藝制作的絕緣鞋。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T532-1997 硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定

GB/T1040-1992 塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）

GB/T3293.1-1998 鞋號

GB/T3903.1-1994 鞋類通用檢驗方法 耐折試驗方法

GB/T3903.2-1994 鞋類通用檢驗方法 耐磨試驗方法

GB/T3903.3-1994 鞋類通用檢驗方法 剝離強度試驗方法

GB/T3903.5-1995 鞋類通用檢驗方法 外觀檢驗方法

GB3923.1-1997 紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T9341-1988 塑料彎曲性能試驗方法

DL408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

DL409-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）

HG2401-1992 工礦靴

HG/T2495-1993 勞動靴

QB1002-1997 膠粘皮鞋

QB/T1003-1990 硫化皮鞋

QB/T1005-1990 模壓皮鞋

QB/T3812.4-1999 皮革 物理性能測試 厚度的測定

QB/T3812.5-1999 皮革 抗張強度和伸長率的測定

QB/T3812.6-1999 皮革 撕裂力的測定

3 產品分類與品種款式

3．1分類

按幫面材料分類如下：

(a） 電絕緣皮鞋類；

(b） 電絕緣布面膠鞋類；

(c） 電絕緣膠面膠鞋類；

(d） 電絕緣塑料鞋類。

3． 2款式

按幫面高低分為以下款式：

(a） 低幫電絕緣鞋（圖1）；

圖1 低幫

(b） 高腰電絕緣鞋（圖2）；

圖2 高腰

(c） 半筒電絕緣靴（圖3）；

圖3 半筒

(d） 高筒電絕緣靴（圖4）。

圖4 高筒

圖1至圖4中拉丁字母h為鞋幫高度。

4 技術要求

4． 1一般要求

4．1．1結構

鞋底和跟部不應有金屬勾心等部件。防砸型的絕緣鞋內包頭是金屬材料時應進行表面絕緣處理，并且在制鞋時與鞋為一體不能活動。幫底聯(lián)結不應采用上下穿通線縫，可以側縫。

4．1．2鞋號

鞋號設備應符合GB/T3293.1的規(guī)定。

4．1．3鞋幫

4．1．3．1鞋幫尺寸 尺寸（h）應滿足表1最低要求。

表1 鞋幫高度尺寸（h） mm

4．1．3．2鞋面厚 應滿足表2的要求。

表2 鞋幫厚度要求 mm

4．1．3．3革類撕裂強度 ≥60N/mm2。

4．1．3．4織物斷裂強力 經向≥980N，緯向≥490N。

4．1．3．5拉伸特性 應滿足表3要求

表3 鞋幫拉伸性能

4．1．3．6鞋幫與圍條粘附強度 應不小于2.0kN/m。

4．1．3．7鞋幫與織物粘附強度 應不小于0.6kN/m。

4．1．4外底

4．1．4．1外底應有防滑花紋。

4．1．4．2外底厚度

(a） 有防滑花紋的外底厚不小于4mm（不含花紋）。

(b） 當花紋無法測量時，除腰窩外任何一處的厚度不小于6mm。

4．1．4．3耐磨性能

電絕緣皮鞋外底磨痕長度應不大于10mm；電絕緣布面鞋的磨耗減量不大于1.4cm3；15kV及以下電絕緣膠靴的磨耗減量不大于1.0cm3；20kV及以上電絕緣膠靴的磨耗減量不大于1.9cm3。

4．1．4．1耐折性能

對于非皮革的外底要求連續(xù)屈繞40 000次，有預割口5mm不大于12mm或無預割口，50 000次不斷裂。

4．1．5成鞋

4．1．5．1外觀

(a） 電絕緣皮鞋 各種工藝制造的電絕緣皮鞋的外觀質量應分別符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。

(b） 電絕緣布面膠鞋 應符合HG/T2495的要求。

(c） 電絕緣膠面膠靴 應符合HG2401的要求。

4．1．5．2滲水性

電絕緣膠靴和聚合材料靴按本標準5.13規(guī)定的試驗方法試驗時，幫和底不應出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

4．1．5．3剝離強度

電絕緣皮鞋的剝離強度應不小于70N/cm。

4．2電性能要求

4．2．1電絕緣皮鞋和電絕緣布面鞋：當泄漏電流為0.3mA/kV時，應滿足表4的要求。

4．2．2電絕緣膠靴和聚合材料的電絕緣靴：當泄漏電流為0.4mA/kV時，應滿足表5的要求。

表5 電絕緣膠靴和電絕緣聚合材料靴的電性能要求

5 檢驗方法

5． 1外觀檢驗

電絕緣皮鞋類按GB/T3903.5規(guī)定的方法進行檢驗，電絕緣布面鞋類按HG/T2495中規(guī)定進行檢驗，電絕緣膠面膠靴按HG2401中規(guī)定進行檢驗。

5．2鞋幫高度測定

按GB/T3903.5-1994表1序號3規(guī)定進行。

5．3鞋幫厚度測量

皮革厚度按QB/T3812.4規(guī)定的方法測量；其他材料的厚度用測厚儀或游標卡尺（精度±0.02mm）測量。

5．4革類幫面撕裂強度檢驗

按QB/T3812.6規(guī)定的方法進行。

5．5織物幫面斷裂強力檢驗

按GB/T3923.1規(guī)定的方法進行。

5．6鞋幫拉伸性能檢驗

革類抗張強度檢驗按QB/T3812.5規(guī)定的方法進行；橡膠拉伸性能檢驗按GB/T528規(guī)定的方法進行；塑料拉伸性能檢驗按GB/T1040規(guī)定的方法進行。

5．7鞋幫耐折性能檢驗

按GB/T9341規(guī)定的方法進行。

5．8外底厚度的測定

按GB/T3903.5-1994規(guī)定的量具和其表1中序號11的方法進行測定。

5．9外底耐磨性能檢驗

電絕緣皮鞋類按GB/T3903.2規(guī)定的方法進行；電絕緣布面鞋和電絕緣膠靴類按GB/T1689規(guī)定的方法進行。

5．10外底耐折性能檢驗

按GB/T3903.1規(guī)定的方法進行。

5．11剝離強度檢驗

按GB/T3903.3規(guī)定檢驗。

5．12鞋幫與圍條和幫面與織物幫面粘附強度

按GB/T532規(guī)定的方法進行。

5．13滲水性

將膠靴或聚合材料的靴封緊靴口，向靴內注入空氣，當空氣壓力達到10kPa±1kPa時浸入水中，外水位距靴上沿75mm，觀察是否有氣泡出現(xiàn)，無氣泡則說明滲水性符合要求。

5．14電性能

各類絕緣性的出廠檢驗和預防性檢驗按附錄A的規(guī)定進行；型式檢驗、監(jiān)督抽查檢驗、認證檢驗按附錄B的規(guī)定進行。

6 檢驗規(guī)則

6． 1出廠檢驗

出廠檢驗由制造廠的質量檢驗部門負責進行，檢驗項目要求如下：

(a） 外觀質量 成品鞋應逐雙檢查。

(b） 物理機械性能 由生產廠選擇外底耐折、外底耐磨、橡膠拉伸強度和扯斷伸長率、皮鞋剝落、圍條和鞋幫粘附強度中的3項按表6要求進行抽樣檢驗，若不合格則判定該批為不合格品。

表6 抽樣表

(c） 電性能 應逐只進行檢驗，將不合格品除掉方可入庫。

6．2型式檢驗

型式檢驗是按標準規(guī)定對產品進行全項目的檢驗，當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

(a） 新產品投產或產品轉廠生產的試制定型鑒定；

(b） 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

(c） 正常生產每半年進行一次周期檢查；

(d） 產品停產6個月以上恢復生產時；

(e） 當出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

(f） 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；

(g） 型式檢驗的樣品應從合格的成品庫中進行抽取，樣品數(shù)為3~5雙以滿足檢驗項目要求為原則。

7 標志、包裝、運輸和貯存

7． 1標志

內容應包括：

(a） 在每雙鞋的幫面或鞋底上應有標準號，電絕緣字樣（或英文EH1））、閃電標記和耐電壓數(shù)值；

(1）EH為防電傷害英文 electrical hazard的縮寫。

(b） 制造廠名、鞋名、產品或商標名稱、生產年月日及電絕緣性能出廠檢驗合格印章。

7．2包裝

7．2．1每雙鞋應用紙袋、塑料袋或紙盒包裝。在袋盒上應有下列內容：產品名（例：6kV牛革面絕緣皮鞋、5kV絕緣布面膠鞋、20kV絕緣膠靴等）、標準號、制造廠名稱、鞋號、商標、使用須知。

7．2．2大包裝應用紙板箱，封口應牢固，箱應捆緊，箱面上應有下列內容：標準號、制造廠名稱及地址、郵編、產品名稱、產品規(guī)格、數(shù)量、商標、生產年月、箱號、尺寸與體積（或重量）。

7．3運輸

在運輸過程中必須有遮蓋物以防雨淋，不得與酸堿類或其他腐蝕性物品放在一起。

7．4貯存

7．4．1場所 應放在干燥通風的倉庫中，防止霉變。堆放離開地面和墻壁20cm以上，離開一切發(fā)熱體1m以外。避免受油、酸堿類或其他腐蝕品的影響。

7．4．2期限 一般為24個月（自生產日期起計算），超過24個月的產品須逐只進行電性能預防性檢驗，只有符合本標準表4和表5規(guī)定的鞋，方可以電絕緣鞋銷售或使用。

8 使用

應遵照下列規(guī)定：

(a） 耐電壓15kV以下的電絕緣皮鞋和電絕緣布面鞋適用于工頻電壓1kV以下；耐電壓15kV以上的電絕緣膠靴和聚合材料的靴適用于工頻電壓1kV以上的作業(yè)環(huán)境。在使用時，必須嚴格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程（DL408和DL409）的規(guī)定。

(b） 穿用電絕緣皮鞋和電絕緣布面鞋時，其工作環(huán)境應能保持鞋面干燥。

(c） 穿用任何電絕緣鞋均應避免接觸銳器、高溫和腐蝕性物質，防止鞋受到損傷影響電性能。凡幫底有腐蝕、破損之處，不能再以電絕緣鞋穿用。

(d） 經預防性檢驗的鞋應符合表4和表5規(guī)定的要求。每次預防性檢驗結果有效期限不超過6個月。

附錄A

（標準的附錄）

電絕緣鞋電性能試驗方法A

A1 范圍

本附錄規(guī)定了電絕緣鞋電性能試驗原理、儀器、設備、試樣、試驗方法、試驗條件、試驗步驟和試驗結果，適用于各類絕緣鞋的出廠檢驗和預防性檢驗。

A2 試驗原理

以工頻電壓施加于被試鞋內、外電極，在規(guī)定的試驗時間內，試驗樣品如未擊穿，則毫安表指示的數(shù)值（mA）即為泄漏電流值，電壓表指示的數(shù)值（kV）即為耐電壓值。

A3 儀器設備

應滿足以下要求：

A3．1試驗變壓器 應選用大于0.5kVA（500VA）的變壓器。

A3．2電壓表 準確度1.5級以內。

A3．3毫安表 準確度1.0級以內，其使用值為儀表量程的15%~85%。

A3．4測量系統(tǒng)電阻 不超過28×104Ω。

A3．5試驗電路 電路圖如A1。

1— 金屬導線；2—被試靴；3—金屬盤；4—金屬球；

5—金屬片；6—海綿和水；7—絕緣支架

圖A1 電路示意圖

A4 試樣

A4．1新鞋應是制成后存放72h的成品。

A4．2穿用后的鞋擦洗干凈和干燥。

A5 試驗條件

A5．1環(huán)境 溫度20℃±5℃，相對濕度低于85%。

A5．2樣品放置時間 在符合A5.1環(huán)境中放置不少于1h。

A6 試驗方法

A6．1將一個與試樣鞋號一致的金屬片為內電極放入鞋內，金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm。外電極為置于金屬器皿內的浸水海綿。在試驗絕緣皮鞋和絕緣布面膠底鞋時，注意鞋放在浸水海綿上，水位不得超過鞋底浸濕幫面。

A6．2以1kV/s的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75%，然后再以100V/s的速度升到規(guī)定的電壓值。

A6．3當電壓升到規(guī)定的試驗電壓時，應保持1min，然后記錄毫安表的電流值，精確到0.1mA。

A6．4試驗結束，應快速降壓至零位，但不得突然切斷電源。

A7 試驗結果

所有試驗的鞋均應符合表4和表5的要求。

A8 試驗報告

應包括以下內容：

(a） 試樣名稱或代號；

(b） 試驗環(huán)境條件；

(c） 試驗電壓、持續(xù)時間、泄漏電流；

(d） 試驗者；

(e） 試驗日期。

附錄B

（標準的附錄）

電絕緣鞋電性能試驗方法B

B1 范圍

本附錄規(guī)定了電性能試驗原理、儀器、設備、試樣、試驗條件、試驗步驟和試驗結果。

本附錄適用于各類絕緣鞋的電性能型式檢驗、監(jiān)督抽查檢驗和認證檢驗。

B2 原理

以工頻電壓值施加于被試鞋（靴）內、外電極，在規(guī)定的試驗時間內，試驗鞋（靴）如未擊穿，則毫安表指示的數(shù)值（mA）即為泄漏電流值，電壓表指示的數(shù)值（kV）即為耐壓試驗電壓值。

B3 儀器設備（示意圖如圖B1）

1— 被試靴；2—金屬球；3—金屬盤；4—金屬片；5—海綿鞋墊；6—海綿和水；7—金屬導線；8—絕緣支架

圖B1 電路示意圖

B3．1內電極 由浸有1%氯化納溶液的海綿墊、金屬薄片和直徑不大于4mm的金屬球組成。

B3．2外電極 由海綿和水組成。

B3．3試驗變壓器 應選用大于0.5kVA（500VA）的變壓器。

B3．4電壓表 準確度1.5級以內。

B3．5毫安表 準確度1.0級以內，其使用值應為儀表量程的15%~85%。

B3．6測量系統(tǒng)電阻值 不超過28×104Ω

B4 試樣

B4．1試樣新靴應是制成后存放72h的成品。

B4．2穿用后的靴應擦洗干凈和干燥。

B5 試驗條件

B5．1環(huán)境 溫度20℃±5℃，相對濕度低于85%。

B5．2樣品放置時間 在符合B5.1條件下放置不少于1h。

B6 試驗步驟

B6．1將相當于被試鞋內底面積65%的海綿墊（厚約3mm）浸入1%氯化納溶液中15~30s，直至海綿墊完全浸濕，取出海綿墊，擠出海綿墊，擠出海綿墊中過多的水至水不從海綿墊中流出為適度。

B6．2將浸過1%氯化納溶液的海綿墊放入被試鞋內，然后其上放相同大小的金屬薄片和直徑不大于4mm的金屬球，其厚不小于15mm。裝好后，將被試鞋放入盛有水和海綿的器皿中。在試驗絕緣皮鞋和絕緣布面膠底鞋時，含水海綿不得浸濕鞋幫。

B6．3試驗電壓以1kV/s的速度使電壓從零升到試驗規(guī)定電壓值的75%，再以100V/s的速度升到規(guī)定的電壓值。保持1min，記錄電流表所示之值，精確到0.1mA。

B6．4試驗結束應迅速降壓至零位，但不得突然切斷電源。

B7 試驗結果

所有試驗的靴均應符合本標準4.2的要求。

B8 試驗報告

應包括以下內容：

(a)試樣名稱或代號；

(b)試驗環(huán)境條件；

(c)試驗電壓、持續(xù)時間、泄漏電流；

(d)試驗者；

(e)試驗日期。

附錄C

（提示的附錄）

世界鞋號與鞋幫高度

表C1 鞋幫高度